인더스트리

GE의 혁신적인 친환경 열차(영문)

2014년 7월 9일

지난 수십년동안 미국 정부는 스모그와 공기오염을 줄이기 위해 많은 노력을 해왔다. 환경에 대한 대부분의 규제는 산화질소(nitrogen oxide, NOx)와 미세먼지(particulate matter, PM) 배출 억제책이다. 2015년 1월부터 가장 엄격한 규제인 Tier 4가 발효될 예정이다. 상상을 현실로 만드는 GE는 유일하게 이 규제에 부합하는 열차를 생산했으며 이미 운행중이다.

물가를 낮추는 GE의 LED조명(영문)

2014년 7월 9일

LED는 GE 연구소에서 처음 개발되었다. LED는 기존 전구보다 더 밝고 전기 소모가 적다. 월마트는 자사의 100개 이상의 매장 조명을 LED로 교체할 예정이며 이를통한 비용 절감으로 소비자에게 더 낮은 가격의 상품 공급을 기대한다.

GE, 베스트셀링 항공기 B737의 엔진을 공급(영문)

2014년 7월 9일

전세계 최고의 베스트 셀링 항공기는 보잉의 B737 시리즈다. 이를 쌓아 올리면 높이가 123km에 달한다. 1984년부터 보잉 B737시리즈의 엔진은 GE와 프랑스Snecma의 합작회사인 CFM International에서 독점 공급하고있다. CFM 엔진을 계량하고 첨단제조기술인 3D프린팅을 이용한 부품 이용으로 차세대 엔진인 LEAP를 개발중이다. 이 엔진은 2017년부터 상용화 될 737 MAX에 장착될 예정이다.

오픈플렛폼의 혁신적 아이디어, 제트엔진 부품을 가볍게 하다(영문)

2014년 7월 9일

GE와오픈플랫폼 커뮤니티인 GrabCAD는 6톤에 달하는 항공기 엔진을 옮기는데 사용되는 브라켓 공모전을 개최하였다. 전세계에서 700개가 넘는 아이디어가 제출되었고 인도네시아 출신의 M 아리 쿠르니아완(M Arie Kurniawan)이 디자인한 브라켓이 최우수 작품으로 채택되었다. GE는 이미 3D 프린팅 기술을 이용하여 제트엔진 연료노즐을 생산하고있다.

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Here’s the GE9X rigged to a test stand at our facility in Peebles, OH. During testing, its unique features are put to work. 3D-printed nozzles spray fuel inside the combustor. The engine shroud, built from a material called ceramic matrix composites (CMCs), captures and channels white-hot air at twice the strength of its predecessors. And 16 carbon-fiber composite fan blades spin inside the 11-foot fan. Watch the 9X endure testing at the link in our bio. #GE9X #Peebles #aviation #CMCs #3Dprinting
A night shot of the GE9X secured in a test cell at our facility in Peebles, OH. Its world record-breaking front fan spins 11 feet in diameter with 16 carbon-fiber fan blades. Air streams through the fan blades to the compressor, which operates at a 27:1 pressure ratio—no other commercial engine in service has a higher pressure ratio. Learn more about what makes this engine so unique at the link in our bio. #GE9X #aviation #aviationphotography #aviationlovers
Two cranes place a completed wind turbine blade on the lot for shipment. Crafting this blade takes orchestrated teamwork. For example, one team lays a mix of fiberglass fabric and balsa wood inside large blade forms, following a precise formula to mold the blade just right. At the same time, another team of inspectors monitors the process before passing the blade to the next group—and that’s just the beginning. Swipe to see the blade’s full length stretched across the Spanish landscape, and check out the link in our bio for more on this complex process. Photos by @nicanorgarcia #renewables #renewableenergy
Photographer @jeffreymilstein captures one of five GE Haliade 150-6MW wind turbines spinning at the Block Island Wind Farm. The powerhouse of this turbine sits in a component as large as a school bus. Its blades reach 27 tons, and its tower rises about 100 meters above the water. Together, these turbines generate enough energy to support 90% of the island’s electrical demands. #Haliade #BlockIsland #windturbine #renewableenergy #energy
This image, taken on the SIGNA Premier, shows the complex, interconnected fiber tracks of the brain. Scientists at the University of Wisconsin–Madison are using SIGNA Premier, a new MRI system, that can enable them to see the brain better than ever before with visibility of the smallest details. They can now map the complete structural and functional neural connections in the brain to better understand and treat disease. Learn more about this research and the researchers behind it all at the link in our bio. Image courtesy of Alan McMillan, PhD, Wisconsin Institutes for Medical Research, Department of Radiology, University