엔지니어들은 적층제조(3D프린팅) 기술을 활용하여 부품의 성능을 개선할 수 있는 실마리를 찾았다. 하지만 본격적으로 설계/제조 공정에 통합하기에는 낮제가 아직 많다. GE는 적층제조 설계용 컴퓨팅 도구와 표준을 개발하고, 3D 프린팅 설계와 프로토타입 개발을 가속화하는 소프트웨어를 개발 중이다.
산업용 웨어러블은 아주 많은 응용 분야가 있으며, GE는 산업용 웨어러블 시대를 여는 데 도움을 줄 것입니다. 산업용 웨어러블은 대형 회전기계, 엔진 외에도 수많은 기계들의 성능을 감지하고 데이터를 수집할 수 있습니다. 산업용 웨어러블은 생산 과정 뿐만 아니라 무선으로 상태기반모니터링까지도 지원합니다.
3D프린팅 (적층제조) 기술과 인공지능 기술의 융합으로 임플란트 시장은 새롭게 변하고 있다. 환자 맞춤형 보철 시스템을 제작하여 환자의 만족도를 높이게 된다. 리조인트(REJOINT)는 GE애디티브와 협력하여 통합기술플랫폼을 구축하였고, 아르캄 EBM Q10plus 장비로 의료 3D 프린팅의 새로운 지평을 열었다
코로나 바이러스 팬데믹이 세상이 돌아가는 모습을 바꿔 놓고 있습니다. 새로운 일상, 즉 뉴 노멀에 대해 많은 이야기가 오고 갑니다. 이제는 원격으로 사업을 할 수 없다면, 사업 자체가 성립되지 않는다고 이야기 되고 있습니다. 소프트웨어로 원격지에서 제조 공정을 관리할 수 있는 역량이 비즈니스에 필수적입니다.
GE, 마이크로소프트, TE-FOOD가 협업으로 만들어 실행 중인 건강 인증 이니셔티브. 단순히 몇 번 QR코드를 스캔함으로써, 전체 여정의 위험을 줄여 준다. 항공산업을 제자리로 돌려 놓을 것뿐만 아니라 호텔, 승차 공유 서비스 등을 다시 활성화하고, 전체 여행 경험을 바꾼다.
GE는 어떠한 역사를 거쳐 세계 최고 효율을 달성하는 가스 터빈을 발명하게 되었을까? 최초의 가스터빈은 노르웨이 엔지니어 옌스 애기디우스 엘링에 의해 개발되었다. 이후 2015년 GE는 최초의 9HA 가스 터빈을 완성해 세계에서 가장 효율적인 복합 사이클 발전소에 전력을 공급하는 세계 신기록을 달성했다.
1800년 알렉산드로 볼타가 발명한 최초의 전기 배터리부터 1821년마이클 패러데이가 발명한 최초의 전기모터, 1879년 토머스 에디슨가 발명한 최초의 실용 조명 전구 그리고 그 이후에 개소한 맨해튼 펄 스트리트의 최초의 중앙 집중식 발전소 등 우리가 일상에서 사용하는 전기의 발견까지 두세기에 걸친 발명과 발견, 짜릿한 혁신의 순간들로 이루어진 기나긴 역사가 있었다.
덴마크 재생 에너지 회사 외르스테드(Ørsted)는 '최초'가 얻는 이익이 무엇인지 아는 회사다. 1991년 세계 최초 해상 풍력 발전 단지, 빈데비(Vindeby)를 건설한 외스테르드는 지난 가을, 세계에서 가장 강력한 풍력 터빈 할리아드(Haliade)-X 12MW를 사용해 미국에 두 곳의 해상 풍력 단지 건설 계획을 발표했다.
현역 멀리뛰기 선수인 안나 그리말디(Anna Grimaldi)는 태어날 때부터 오른손이 없었다. 하지만 다음 세계 선수권 대회를 준비하는 지금 그의 팔은 더 이상 문제가 되지 않는다. 적층 제조 기술을 통해 그가 바벨을 잡을 수 있도록 맞춤형 보조기구를 제작해 주었기 때문이다.
스태퍼드는 재생 에너지 혁명의 핵심 지역으로 변모했다. 40개 이상의 국가에서 모인 엔지니어들이 이 시골 마을에서 기후변화의 속도를 늦추고, 우리가 쓰는 에너지에서 바람과 태양과 같은 깨끗한 에너지의 비중을 늘리기 위해서 연구하고 있다. 풍력 터빈이나 태양광 패널을 만드는 건 아니다. 스태퍼드에서는 총 에너지 생산량 중 재생 에너지의 비율을 높이기 위해 친환경 에너지를 집과 회사로 송전하는 장비를 만든다.
What happens when cutting-edge technology meets unparalleled performance? The CFM* LEAP engine of course. So what makes this engine so amazing? We can think of a few reasons… ➡️It includes the first-ever 3D-woven fiber composite fan blades and fan case ➡️CMCs give it 20% greater temperature capability ➡️It’s the first engine to use 3D-printed parts for critical engine components ➡️It delivers 15% percent better fuel efficiency than its predecessor
Spooky season is here, but don't let your annual mammogram scare you. Nearly 30% of women in the U.S. admit to skipping breast screenings out of fear. That's why @gehealthcare engineers decided to better the experience with a mammography system designed by women, for women. Melding comforting design with cutting edge technology, the Senographe Pristina aims to humanize the process for patients, technicians, and radiologists. #BCAM#Mammography#breastcancerawareness
Slice into an additively-made part from @geadditive and you’ll see geometries once thought impossible with traditional manufacturing methods. Why the hype? Engineers can now find greater strength and efficiency through design. #engineering#additive#3Dprinting#manufacturing
This Ultra Performance Heat Exchanger is a perfect example of how small parts can make a HUGE difference. Still in development, the additively manufactured compact heat exchanger is printed with a high-temperature capable, crack-resistant nickel superalloy that will be able to withstand temps that exceed 1,650°F at pressures >3,600 psi. Good thing, too, because it’s headed straight for the inside of a gas turbine, where it’s projected to deliver a 4% improvement in thermal efficiency for supercritical C02 power cycles while improving power output and reducing emissions. Cleaner, more efficient power generation here we come.
Colder weather is on the way. If you’re in Winnipeg, Canada, that means ice testing is too. There, @geaviation test engines are pummeled with sub-zero winds and ice. The harsh conditions on the ground make sure engines are ready to face the elements in the air. #AVgeek#jetengine#engineering
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